普通超濾膜，受材質(zhì)和制造技術(shù)限制，只能低壓運行（<0.3Mpa），反滲透膜則高壓運行（1.0Mpa純水與無(wú)機鹽分離），普通雙膜法在不同水質(zhì)和壓力等級下運行，因而存在繁復的中間過(guò)程系統設備，這卻是當前各行業(yè)水處理領(lǐng)域的現實(shí)情況。

常規雙膜法：原水經(jīng)過(guò)預處理后，進(jìn)入超濾膜系統和反滲透系統，雙膜過(guò)濾精度依次增高，超濾去除不溶物，反滲透脫除鹽分。由于反滲透膜層非常薄且很嬌貴、不耐污染、不能反洗，需要前置安裝可截污、可反洗、耐用的超濾膜運行，形成雙膜法系統的水處理應用技術(shù)，雙膜系統應用非常廣泛。

高壓雙膜法：水處理系統應用傳統雙膜法至今，從設計院、工程公司到生產(chǎn)企業(yè)，絕大多數技術(shù)人員已經(jīng)習慣了普通雙膜法流程模式，很少人敢大膽想象超濾膜與反滲透膜直連的可能性。

高壓雙膜直連水處理工藝應用創(chuàng )新項目，是將超濾膜與反滲透膜直接連接，減少中間環(huán)節，創(chuàng )新突破原有思路，嘗試打破原有規矩，解決普通雙膜法的痛點(diǎn)：

節能30%建造成本

完成對碳納米管超濾分離膜新材料耐壓和通量保持處理，開(kāi)發(fā)出高壓超濾膜，可將傳統工藝流程減少50%，實(shí)施后可降低約30%的系統建造成本。

節省20%占地面積

高壓雙膜將大幅簡(jiǎn)化傳統雙膜工藝流程，將減少20%的雙膜系統占地面積。

節省15%耗能碳排放

通過(guò)優(yōu)化雙膜工藝流程，系統設備電費等耗能減少，設備檢修維護量減少，雙膜直連工藝自維護流程更集中，自耗水率下降，最終約減少10%的噸水碳排放量。